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转变发生在2010年。柯桥区(原绍兴县)政府出台印染产业集聚政策，按规模、设备、能耗、排放四大准入门槛实行淘汰制，将柯桥区114家印染企业搬迁至集聚区，经过关停、淘汰、兼并重组后整合成57家，并同步建设供水、供电、污水集中处理等基础设施，江滨水处理公司由此成立。随着规模集聚效应的显现，截至目前，已有110家印染企业统一纳入柯桥滨海工业园区，划分集聚区66家、提升区44家，由园区内两家污水处理厂做好印染尾水达标处理保障。

2025年，江滨水处理公司启动构建印染废水处理智能闭环体系，从硬件与软件两大层面同步发力。硬件上，植入全过程智能国标化验机器人、活性污泥检测仪、智能巡检机器人、无人机等智能装备，构建起覆盖“空-地-水”三维空间的立体化智能感知网络；软件上，引入水务大模型，通过日均12000余个系统数据源的采集、清洗及存储，融合边缘计算技术搭载碳源药剂投加智能体、排泥智能体、运行诊断、工艺决策、数据统计、专家问答等AI系统，形成“硬件感知-模型决策-智能体执行”的闭环控制体系。

在AI数字化运营中心，通过数智水样流转系统实现每个工艺环节的水质自动取样、实时分析，2小时就能完成一次水质检测，彻底取代了以往“上午人工取样、下午出结果”的传统人工模式。“数据实时反馈，能确保精准，同时有助于提醒我们及时调整工艺参数，达到最优处理效果，这是人工操作无法比拟的。”江滨水处理公司运行一部经理丁成说。

“以前厂区巡检依赖人工，费时费力且易疏漏，设备故障往往要到出了问题才被发现，很是被动。”丁成表示，经过前期试运行，该系统可以对关键设备进行自主巡检及AI图形处理反馈，结合设备现状运行参数及数据库历史信息进行水务大模型AI智能诊断，实现污水处理工艺段全方位监控、常态化诊断预警，故障响应时间由事后2小时缩减至提前预警，设备设施缺陷巡检识别准确率由65%提升至95%。该项目计划于今年9月底完成调试验收并正式运行。